Пекінський інноваційний центр гуманоїдної робототехніки відкрив пілотну платформу виробництва і перевірки, головна мета якої зробити масштабування роботів передбачуваним. У робототехніці найскладніший етап починається після першого вдалого прототипу. Потрібно навчитися збирати роботів так, щоб вони були однаково надійними, ремонтопридатними і стабільними в поведінці, а не “працювали лише в демонстраційному режимі”.
Саме для цього і створюють пілотні лінії, де відпрацьовують технологічні процеси, інтеграцію систем і методики тестування ще до великої серії.
500 комплектів обладнання і потенціал до 5 000 роботів на рік
Платформа оснащена приблизно 500 комплектами виробничого і тестового обладнання. Заявлена річна пілотна потужність сягає до 5 000 гуманоїдних роботів. Конфігурація майданчика включає малосерійні пілотні лінії, лабораторії випробувань і демонстраційні виробничі лінії як для повних роботів, так і для окремих компонентів. Ідея проста. Побудувати повний ланцюг і стандартизувати перевірку якості так, щоб скоротити шлях від інженерного зразка до продукту, який можна тиражувати.
“Цифровий контур” як прискорювач виходу на ринок
Основою роботи майданчика стала інтегрована цифрова система операцій. Вона з’єднує всі стадії, від тестування прототипа до малосерійного випуску, в єдиний керований процес з уніфікованими даними та відкритим інтерфейсом.
Для виробництва роботів це критично, бо дозволяє швидше виявляти слабкі місця, узгоджувати зміни між командами, синхронізувати логістику і стабілізувати якість. У підсумку цикл розробки стає коротшим, а нові “фізичні” продукти швидше доходять до ринку.
